Materiały ścienne i stropowe - charakterystyka rodzajów ścian

Ściany z ceramiki tradycyjnej

Elementy ceramiczne powstaja w wyniku wypalania gliny ze specjalnych wyrobisk. Produkuje się opisane wyżej cegły pełne, cegły kratówki, cegły dziurawki, cegły modularne oraz pustaki ceramiczne. Ze względu na niskie właściwości termoizolacyjne ceramikę tradycyjną używa się do budowy ścian dwu lub trójwarstwowych:

• w ścianie dwuwarstwowej warstwa nośna ma najczęściej grubość 19 29 cm, warstwa ocieplenia ze styropianu około 12 cm, na to tynk cienkowarstwowy,
• w ścianie trójwarstwowej często stosuje się cegłę klinkierową, stanowiaca końcowe wykończenie budynku.

Zaletami ścian warstwowych z ceramiki tradycyjnej są:

• dobre własności izolacyjności i akumulacyjności cieplnej,
• duża odporność na uszkodzenia mechaniczne,
• ściany z ceramiki tradycyjnej bardzo dobrze oddychają, przepuszczaja parę wodna nie zatrzymując wilgoci.

Ściany z ceramiki poryzowanej

Ceramika poryzowana posiada dużo lepsze własności termoizolacyjne niż ceramika tradycyjna. Elementy poryzowane produkuje się z gliny wymieszanej z maczka drzewna lub trocinami. Podczas procesu wypalania te dodatki spalaja się całkowicie - w ten sposób powstaja mikropory wypełnione powietrzem. Z pustaków poryzowanych można wykonywać, w przeciwieństwie do ceramiki tradycyjnej, mury jednowarstwowe. Maja one grubość 36,5 44 cm. Mury dwuwarstwowe wymagaja ocieplenia około 8 cm styropianem, natomiast trójwarstwowe około 6 cm. Pustaki muruje się na specjalna zaprawę ciepłochronna.

Do zalet ceramiki poryzowanej można zaliczyć:

• możliwość wykonywania ścian jednowarstwowych,
• dobra izolacyjność akustyczna,
• mały ciężar,
• łatwość obróbki - cięcia.

Pewna wadę stanowi jednak kruchość tego materiału, należy bardzo uważać na warunki transportu.

Ściany z elementów silikatowych (piaskowo wapiennych)

Wyroby silikatowe produkowane sa z piasku kwarcowego, wapna i wody. Po wymieszaniu i procesie dojrzewania elementy formuje się w prasach i poddaje hartowaniu w wysokiej temperaturze i pod ciśnieniem. Silikaty są wyrobami ekologicznymi - przy ich produkcji nie stosuje się szkodliwych domieszek, przy produkcji nie ma emisji do środowiska szkodliwych substancji.

Z elementów silikatowych można budować ściany zewnętrzne dwu i trójwarstwowe, jednowarstwowe ściany wewnętrzne nośne i działowe. Wykończone moga być fakturą gładka lub ozdobną, np. łupaną.

Elementy produkowane z silikatów:

• cegły pełne i bloki drążone - do budowania ścian wewnętrznych nośnych i warstw nośnych ścian zewnętrznych,
• pustaki działowe i kształtki - do działowych ścian wewnętrznych,
• bloki wentylacyjne,
• bloki i kształtki - do elementów małej architektury,
• cegły i płytki elewacyjne.

Do zalet wyrobów silikatowych można zaliczyć:

• dużą wytrzymałość na ściskanie,
• dużą zdolność kumulacji ciepła - gdy temperatura zewnętrzna spada, ściany dość długo oddaja ciepło do pomieszczeń,
• dużą zdolność wchłaniania wilgoci z otoczenia, którą następnie oddają, w domu panuje korzystny mikroklimat,
• wysoką odporność ogniową,
• dobrą izolacyjność akustyczną,
• odporność na działanie deszczu i mrozu,
• wapno zawarte w silikatach powoduje, że dom nie będzie ulegał zagrzybieniu.

Z silikatów można wykonywać jedynie ściany zewnętrzne dwu i trójwarstwowe.

Ściany z betonu komórkowego

Podstawowymi składnikami do produkcji betonu komórkowego są piasek, cement, wapno i woda. Dodawany jest również proszek glinowy lub popioły lotne. W czasie procesu produkcyjnego uwalnia się wodór, dzięki czemu uzyskuje się porowatą strukturę elementów.

Bloczki z betonu komórkowego sa białe lub szare (gdy zawieraja domieszkę popiołów lotnych). Z bloczków tych można budować zarówno ściany jednowarstwowe jak i warstwowe, najlepiej wykończyć je tynkiem mineralnym lub tradycyjnym tynkiem wapienno piaskowym. ścianę muruje się na cienkie spoiny zaprawą klejową lub grubsze z zastosowaniem zaprawy ciepłochronnej.

Marka - podaje Erednia wytrzymałość na ściskanie w stanie suchym.

Odmiana - podaje średnia gęstość objętościową w stanie suchym.

Bloczki z betonu komórkowego produkowane sa w czterech odmianach M400, M500, M600, M700. Liczba przy literze M oznacza gęstość objętościową w kg/m3. Im mniejsza gęstość, tym lepsza izolacyjność, natomiast mniejsza wytrzymałość na ściskanie. Produkowane są bloczki w następujacych klasach wytrzymałości B 1,5; 2,0; 3,0; 4,0; 5,0; 6,0; 7,0. Na ściany konstrukcyjne nośne moga być stosowane elementy o marce minimum 4,0 i gęstości objętościowej większej od 550 kg/m3.

Zalety ścian z betonu komórkowego to:

• wysoka wytrzymałość na ściskanie,
• dobra izolacyjność cieplna i akustyczna, przez to możliwość wybudowania ściany zewnętrznej jednowarstwowej,
• krótki czas robót budowlanych,
• niski ciężar,
• łatwość obróbki (elementy można ciąć zwykłą piłą do drewna),
• odporność na działanie ognia (do 4 godzin),
• mrozoodporność,
• dobra paroprzepuszczalność - ściany mogą oddychać.

Elementy z betonu komórkowego sa dość kruche, więc należy zapewnić odpowiedni transport. Bloczki należy również chronić przed zawilgoceniem - posiadają znaczna nasiakliwość, zawilgocenie w przypadku okresu zimowego może doprowadzić do przemarzania ściany.

Ściany z keramzytu

Keramzyt jest lekkim ceramicznym kruszywem budowlanym otrzymywanym przez wypalanie pęczniejących glin w temperaturze ok. 1200 C. Jest chemicznie obojętny, bezwonny, odporny na wilgoć, działanie pleśni, grzybów, owadów i gryzoni. Ma niższą promieniotwórczość naturalna aniżeli inne wyroby ceramiczne. Jest odporny na krańcowo różne temperatury oraz ognioodporny; nawet w temperaturze 1100 C jego właściwości pozostaja niezmienione. Swoje dobre właściwości termoizolacyjne i termoakumulacyjne zawdzięcza małej gęstości pozornej.

Keramzyt jest surowcem do produkcji m.in.:

• pustaków ściennych (wykorzystywanych do jedno, dwu i trójwarstwowych ścian zewnętrznych oraz ścian wewnętrznych: nośnych i działowych),
• elementów stropów,
• nadproży,
• bloczków fundamentowych (wykorzystywane do ścian fundamentowych i piwnicznych).

Wyroby te ponadto posiadaja następujace cechy:

• są suche czyli ciepłe - dzięki unikalnej paroprzepuszczalności i ceramicznej otwartej strukturze,
• są lekkie - o gęstości dobrego gazobetonu; ok. 650 kg/m3,

• są ceramiczne - co daje wysoka trwałość i dużą bezwładność cieplną (akumulacja ciepła oraz efekt pieca - właściwy tylko dla ceramiki),
• są szybkie i łatwe w budowie; odporne na złe warunki atmosferyczne w trakcie budowy,

• są doskonałym izolatorem termicznym, akustycznym, ogniowym i radiestezyjnym; możliwość budowania ścian jednowarstwowych,
• są łatwe w obróbce; nie łamią się i nie krusza,
• są odpowiednio wytrzymałe,
• są produkowane bez użycia dodatków.